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時間:2017年12月11日 来源:www.suoqingqing.com 作者:股指期货配资 點擊:


 

 

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股指期货配资

 
 
由整塊金屬制成的,表面上沒有接縫的鋼管,稱为股指期货配资。根據生産方法,配资之家网分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀,股指期货配资分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑达650mm,最小直徑为 0.3mm。根據用途不同, 有厚壁管和薄壁管。股指期货配资主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。
中文名
 股指期货配资
外文名
Seamless steel tube
作    用
 輸送流體
特    點
表面上沒有接縫
常備资源材質
 10#、20#、35#、45#、16Mn
分    類
圓形和異形
学    科
軋鋼技術

分類

沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。根據生産方法不同分为熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等,均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼(Q215-A~Q275-A和10~50号鋼)、低合金鋼(09MnV、16Mn等)、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分为一般用途的(用于輸水、氣管道和結構件、機械零件)和专用的(用于鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等)兩類。

用途


  
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股指期货配资用途很廣泛。一般用途的股指期货配资由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,産量最多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根據用途不同分三類供應:a、按化学成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試验供應。按a、b類供應的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進行水壓試验。3、专門用途的配资之家网有鍋爐用配资之家网、化工電力用,地質用股指期货配资及石油用配资之家网等多種。
股指期货配资具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種经濟截面鋼材。
廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鑽杆、汽車傳动軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,已廣泛用鋼管来制造。

生産工藝

①熱軋股指期货配资主要生産工序(△主要檢验工序):
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢验△(無損、理化、台檢) →入庫
②冷軋(拔)股指期货配资主要生産工序:
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢验
一般的股指期货配资的生産工藝可以分为冷拔與熱軋兩種,冷軋股指期货配资的生産流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋後圓管要经過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡産生,如果有大量的起泡産生說明鋼管的質量达不到相應的标準。外觀上冷軋股指期货配资要短于熱軋股指期货配资,冷軋股指期货配资的壁厚一般比熱軋股指期货配资要小,但是表面看起来比厚壁股指期货配资更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋股指期货配资的交货狀态一般是熱軋狀态经過熱處理後進行交货。熱軋股指期货配资在经過質檢後要经過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行表面塗油,然後緊接着是多次的冷拔實验,熱軋處理後要進行穿孔的實验,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實验,最後貼上标簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試验(或探傷)→标記→入庫 股指期货配资是用鋼錠或實心管坯经穿孔制成毛管,然後经熱軋、冷軋或冷撥制成。股指期货配资的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋配资之家网外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋股指期货配资外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用股指期货配资是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的配资之家网主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的配资之家网用来制造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。一般用股指期货配资要保證強度和壓扁試验。熱軋鋼管以熱軋狀态或熱處理狀态交货;冷軋以熱處理狀态交货。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼闆的軋制为例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而经過粗軋和精軋,最終厚度为1~20mm。同時,由于鋼闆的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現闆形問題,以控制凸度为主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷来實現,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試验(探傷)→标記→入庫。

力学性能指标

鋼材力学性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指标,它取決于鋼的化学成分和熱處理制度。在鋼管标準中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指标,還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度(σb)
試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的最大力(Fb),除以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ),稱为抗拉強度(σb),單位为N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。
②屈服點(σs)
具有屈服現象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力,稱屈服點。若力發生下降時,則應區分上、下屈服點。屈服點的單位为N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu):試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力; 下屈服點(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式为:
式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2
③斷後伸長率(σ)
在拉伸試验中,試樣拉斷後其标距所增加的長度與原标距長度的百分比,稱为伸長率。以σ表示,單位为%。計算公式为:σ=(Lh-Lo)/L0*100%
式中:Lh--試樣拉斷後的标距長度,mm; L0--試樣原始标距長度,mm。
④斷面收縮率(ψ)
在拉伸試验中,試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱为斷面收縮率。以ψ表示,單位为%。計算公式如下:
式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積,mm2
⑤硬度指标
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱为硬度。根據試验方法和适用範圍不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度(HB)
用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試验力(F)壓入式樣表面,经規定保持時間後卸除試验力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試验力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位为N/mm2(MPa)。
其計算公式为:
式中:F--壓入金屬試樣表面的試验力,N; D--試验用鋼球直徑,mm; d--壓痕平均直徑,mm。
測定布氏硬度較準确可靠,但一般HBS隻适用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對于較硬的鋼或較薄的闆材不适用。在鋼管标準中,布氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑d来表示該材料的硬度,既直觀,又方便。
舉例:120HBS10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試验力作用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。[1] 

質量要求

(一)質量要求
①鋼的化学成分:鋼的化学成分是影響股指期货配资性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
a. 合金元素:有意加入,根據用途
b. 殘餘元素:煉鋼帶入,适當控制
c. 有害元素:嚴格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)
爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化学成分的均勻性和鋼的純淨度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形态。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外徑mm
Di:名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質量,各變形工序的工藝設計參數和調整參數,工具質量及其潤滑質量等有關
壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截面上最大或最小壁厚
Si:名義壁厚mm
C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5.鋼管表面質量:表面光潔要求
a. 危險性缺陷:裂紋、内折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的内、外直道、輥印等。
産生原因:
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所帶来的。
② 生産過程中産生的,如軋制工藝參數設計不正确,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調整不合理。
③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因为加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而産生過大的殘餘應力,那麼也有可能導致鋼管産生表面裂紋。
6.鋼管理化性能:常溫力学性能、高溫力学性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化学成分,組織結構和鋼的純淨度以及鋼管的熱處理方式等。
7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S
9.鋼管特殊要求:合同附件、技術協議。
(二)股指期货配资質量檢验方法:
1.化学成分分析:化学分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。
①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀:氣體含量分析N、O
2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:
①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、遊标卡尺、環規,測出最大點、最小點。
③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自动測長。
④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡闆。
3.鋼管表面質量檢查:100%
①人工肉眼檢查:照明條件、标準、经验、标识、鋼管轉动。
②無損探傷檢查:
a. 超聲波探傷UT:
對于各種材質均勻的材料表面及内部裂紋缺陷比較敏感。
标準:GB/T 5777-1996 級别:C5級
b. 渦流探傷ET:(電磁感應)
主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 标準:GB/T 7735-2004
級别:B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷:
磁力探傷,适用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
标準:GB/T 12606-1999 級别: C4級
d. 電磁超聲波探傷:
不需要耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷:
熒光、着色、檢測鋼管表面缺陷。
4.鋼管理化性能檢验:
①拉伸試验:測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)
縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定标距。
備注:試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②沖擊試验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
标準試樣10×10×55(mm) 非标試樣5×10×55(mm)
③硬度試验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試验:試验壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5.鋼管工藝性能檢验過程:
①壓扁試验:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40~100mm 單位長度變形系數=0.07~0.08
②環拉試验:L=15mm 無裂紋为合格
③擴口和卷邊試验:頂心錐度为30°、40°、60°
④彎曲試验:可代替壓扁試验(對大口徑管而言)
6.鋼管金相分析:
①高倍檢验(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級别、級差
組織:M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層:内、外。
A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-矽酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試验(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢验法。
b. 硫印檢验法(管坯檢验,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢验法:檢验發紋數量、長度及分布。
(三)中國現行股指期货配资标準:
1.現行股指期货配资标準:共有47項 其中:GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項;基礎 2項 産品 45項
2.常用标準:
① GB/T 2102-2006 鋼管的验收、包裝、标志和質量證明書。
② GB/T 17395-2008 股指期货配资尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用股指期货配资。
④ GB 9948-2013 石油裂化用股指期货配资。
⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用股指期货配资。
⑥GB 18248-2008 氣瓶用股指期货配资。 

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